главная  -  прайс лист   -   о нас   -   статьи   -   сертификаты   -   контакты   -

Объединенные кирпичные заводы

 

 

 

Перейти на обновленный сайт ООО "Объединенные Кирпичные Заводы"

 

 

Статьи посвящены выбору материалов:

 

Выбираем керамический кирпич

Характеристики кирпича

Производство кирпича

Керамический кирпич

Облицовочный кирпич

Силикатный кирпич

Огнеупорный кирпич

 

Газобетон и Газосиликат описание

Технические характеристики газобетона и газосиликата

  Пенобетон и газобетон - основные отличия

 

 

Выбираем керамический кирпич

По традиции, различают кирпич керамический и силикатный. Схожи они, пожалуй, только размерами, так как и материалы, и методы изготовления материала в этих двух случаях совершенно разные. Керамический кирпич формуют из глины (как правило с различными функциональными добавками) и подвергают обжигу. По определению толкового словаря «кирпич» – это брусок обожженной глины. Тогда силикатный (то есть «не глиняный») кирпич – и не кирпич вовсе, а некоторый твердый материал, похожий по форме на кирпич. Так оно и есть: характеристики этих двух материалов регламентируются разными ГОСТами и строители очень четко проводят между ними границу.

Керамический кирпич имеет несколько разновидностей: строительный (он же рядовой, «обычный», «полнотелый»), пустотелый (он же «экономичный», «дырочный», «щелевой», «самонесущий»), облицовочный (лицевой), имееющий массу подвидов: фасадный, фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный. Виды кирпича могут сочетаться. Например, фасадный кирпич бывает и пустотелым, и полнотелым, а фасонный – и строительным, и облицовочным. По фактуре поверхности ложковой и тычковой граней изделия могут быть гладкими или рифлеными.

Керамический материал используют также при кладке печей и каминов. Для тех частей, что непосредственно контактируют с открытым огнем, необходим шамотный (огнеупорный) кирпич, а для отделки берут «каминный» – аналог облицовочного фасонного. Клинкерным кирпичом мостят дорожки.

Существует два метода изготовления керамического кирпича: пластический и полусухого прессования. В первом случае глиняную массу влажностью 17..30% выдавливают из ленточного пресса, затем сушат и обжигают. Второй способ менее распространен - сырец формируют из глины влажностью 8..10% сильным прессованием; такой материал не рекомендуют для строительства помещений с расчётной высокой влажностью.

Нормативные требования к керамическому кирпичу

В настоящее время действуют стандарт ГОСТ 530-2007 пришедший на смену ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия» и стандарт ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия».

Отсутствие брака означает:

  • cоответствие реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают предел прочности в кг/см²; подбирать материал надо исходя из расчета нагрузки на стены;

  • cоответствие пористости марке по морозостойкости, т. е. количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Маркировка по этому параметру содержит букву «F»; существующие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки F35. Для теплых регионов, как правило, вполне достаточно, если строительный кирпич «терпит» 15 циклов. Облицовочный кирпич F15 массово не производят – по ГОСТУ его разрешено выпускать только в южных районах, и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным;

  • соответствие водопоглощения нормативу – не меньше 8% для полнотелого кирпича и не меньше 6% для пустотелого;

  • cоответствие изделия заданному размеру. Как и прежде, стандарт – 250×120×65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный – 250×120×88 мм, одинарный модульных размеров – 288×138×63 мм, утолщенный модульных размеров – 288×l38×88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич – 250×120×103 мм и двойной – 250×l20×138 мм. Однако, во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине -2..+3 мм.

  • количество т. н. «половняка» в партии не превышает 5%;

  • соответствие внешнего вида стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм;

  • cоответствие экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;

  • кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляет т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича;

  • масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов:

  • допускается наличие отбитостей углов глубиной 10..15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10, длиной 10..15 мм – по два дефекта на штуку кирпича;

  • допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм – по одной на ложковую и тычковую грани;

  • отколы поверхности глубиной 3..10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой наповерхности кирпича не должно быть сколов (в т. ч. и и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки «недожога» – горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака – плохая водо- и морозостойкость. Для «пережога» характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

Характеристики отдельных видов кирпича     /наверх к выбору статей/

Табл. 1. Основные характеристики керамического кирпича

Наименование

Средняя
плотность, кг/м³

Пористость, %

Марка
морозостойкости

Коэфф. теплопроводности,
Вт/м·°С

Марка
прочности

Цвет

Кирпич полнотелый

1600..1900

8

15..50

0,6..0,7

75..300

красный

Кирпич пустотелый

1000..1450

6..8

15..50

0,3..0,5

75..300

от светло-коричневого до тёмно-красного

Кирпич облицовочный

1300..1450

6..14

25..75

0,3..0,5

75..250

от белого до коричневого

Кирпич облицовочный глазурованный или ангобированный

1300..1450

6..14

25..75

0,3-0,5

75..250

в зависимости от желания заказчика

Кирпич клинкерный

1900..2100

< 5

50..100

1,16

400..1000

от желтого до тёмно-красного

Кирпич печной шамотный

1700..1900

8

15..50

0,6

75..250

от светло-жёлтого до тёмно-красного

Кирпич полнотелый

Полнотелый кирпич – материал с малым объемом пустот (меньше 13%). Применяется для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку.

В силу того, что этот материал используют преимущественно для возведения несущих элементов зданий, распространены другие его названия – «строительный», «обычный», «рядовой». Он должен обладать высокой прочностью на изгиб, на сжатие (если конструкция сильно нагружена, то можно заказать марку М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича – F50, но можно встретить и кирпич марки F75.

Пористость определяет теплоизолирующие свойства, качество сцепления с кладочным раствором, а заодно и впитывание влаги при смене погоды. Водопоглощение обычного кирпича должно быть более 8%, а на рынке присутствует материал, у которого эта величина достигает 20%. Обратите внимание: сопротивление теплопередаче полнотелого кирпича невелико. Поэтому наружные стены, полностью выложенные из этого материала, требуют дополнительного утепления.

Кирпич пустотелый

Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий.

На самом деле «имен» у этого кирпича много. В различных анонсах его называют «дырочным», «щелевым», «экономным» («экономичным») и «самонесущим». Из последнего названия видно, что он используется преимущественно для ненагруженных конструкций.

Отверстия в пустотелом кирпиче могут быть как сквозные, так и закрытые с одной стороны; по форме – круглые, квадратные, прямоугольные и овальные; по расположению – вертикальные и горизонтальные. Необходимо учитывать, что материал с горизонтальными отверстиями менее прочен (М25..М100).

За счет того, что пустоты составляют значительную часть объема (более 13%), на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Отсюда – и относительно скромная цена, и название – «экономичный». Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала. Нужно только следить, чтобы кладочный раствор был достаточно густой и не заполнял отверстия, иначе этим преимуществом нельзя будет воспользоваться. Разумеется, на степень проникновения раствора влияет и размер самих щелей.

Для улучшения теплотехнических характеристик еще на этапе производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича: при подготовке глины в нее добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют «легким» или «сверхэффективным».

Кирпич облицовочный

Облицовочный, он же «лицевой» и «фасадный», используют при облицовке зданий. Стандартные размеры у него такие же, как у рядового, – 250×120×65 мм и 250×120×88 мм. Некоторые производители предлагают фасадный кирпич уменьшенной ширины (85 мм вместо 120).

Как правило, фасадный кирпич – пустотелый, а следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. По нормативам, облицовка обязана обладать хорошей морозостойкостью и «презентабельным» внешним видом. Цвет должен быть ровным, грани – гладкими, формы – точными. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности.

Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но при правильном выборе материала «керамический» фасад не потребует обновления гораздо дольше, чем штукатурка.

Интересен облицовочный фактурный (рельефный) кирпич Его ложковая и тычковая поверхности имеют рисунок. Это может быть просто повторяющийся вдавленный рельеф, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями) – на выбор заказчика.

Фасонный кирпич по-другому называют фигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки такого кирпича – скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. Существуют специальные элементы для подоконника и карнизов. Подвид фасонного – лекальный кирпич, форма которого выполняется на заказ, по предоставленному лекалу.

Кирпич облицовочный глазурованный или ангобированный

Для получения кирпича с блестящей цветной поверхностью на обожженную глину наносят глазурь (специальный легкоплавкий состав, в основе которого – перемолотое в порошок стекло), а затем проводят вторичный обжиг уже при более низкой температуре. После этого образуется стекловидный водонепроницаемый слой, обладающий хорошим сцеплением с основной массой и, как следствие, повышенной морозостойкостью. Глазурованный кирпич позволяет выкладывать мозаичные панно как в помещении, так и со стороны улицы.

Технология получения ангобированного кирпича (его еще называют «двухслойным» или «цветным») отличается тем, что цветной состав наносят на высушенный сырец и обжигают только один раз. Само декоративное покрытие тоже другое. Ангоб состоит из белой или окрашенной красителями глины, доведенной до жидкой консистенции. Если температура обжига подобрана правильно, он дает непрозрачный, ровный слой матового цвета.

Глазурованный и ангобированный кирпич применяют при оригинальной дизайнерской облицовке внешних и внутренних стен. Широкая цветовая гамма позволяет реализовать фактически любую идею оформления.

К внешнему виду глазурованного и ангобированного кирпича предъявляют приблизительно одинаковые требования. На цветной поверхности не должно быть наплывов и трещин, пузырьков и вздутий. Зазубрины и щербинки допускаются, но в очень малом количестве (не более 4 штук). То же относится к пузырькам и черным точкам – «мушкам» (не более 3).

Нужно учитывать, что цветной слой обоих кирпичей достаточно хрупок – вероятно, в силу этого они не слишком востребованы. Их изготовливают в основном за рубежом и на заказ, однако есть производители и в России – это челябинский завод «Кемма», красноярский «Красноярскстройматериалы» и др. Ангобированныи кирпич с покрытием белого цвета выпускает завод «Победа Кнауф», цветной материал с повышенной пустотностью (до 43%) – НПО «Керамика».

Кирпич клинкерный

Применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, полов в цехах промышленных зданий, облицовки фасадов.

Погруженный полностью в воду, клинкерный кирпич выдерживает минимум 50 циклов попеременного замораживания/оттаивания, а что касается прочности, то ниже марки М400 его просто не выпускают. Такие характеристики обеспечиваются большой плотностью кирпича, которая достигается благодаря особому сырью и особой технологии.

В производстве данного вида материала используют тугоплавкие глины. Их обжигают до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято для изготовления обычного строительного кирпича.

Материал получается дорогой, и его в использование целесообразно там, где эксплуатация элементов строений или дорожных покрытий проходит в самых жёстких условиях. Кирпичное мощение дорожек не очень популярно в России, поэтому чаще клинкер используют для облицовки фасадов – отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности, да и вариаций цветов и форм – масса. Недостаток только один: в силу высокой плотности клинкер обладает повышенной теплопроводностью.

Кирпич шамотный

Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют «печным», огнеупорным и шамотным. Данный материал выдерживает температуры свыше 1600°C.

Делают такой кирпич из шамота – огнеупорной глины. Кстати, ту же глину добавляют в кладочный раствор, чтобы печь не развалилась от воздействия пламени. Изготавливают шамотный кирпич классической, а также трапециедальной, клиновидной и арочной формы.

Транспортировка и хранение

Одним из реальных источников появления брака керамического кирпича (трещин, половняка, отбитостей и сколов) является его некорректная транспортировка. Зачастую можно наблюдать, как кирпич (даже относительно дорогой – облицовочный) перевозят навалом и разгружают, как щебень, самосвалом. Некондиция при таком способе транспортировки может достигать 20% от начального объёма.

«Цивилизованным» способом является перевозка кирпича на поддонах. Завод-изготовитель, как правило, подобным образом и отпускает потребителю свою продукцию, а поддоны либо продает, либо сдает в аренду; рассматриваются варианты доставки на поддонах заказчика.

Керамический кирпич является обжиговым материалом, имеющим неплохую атмосферостойкость и это допускает его приобретение впрок (в том числе и зимой). Хранение керамического кирпича желательно осуществлять под навесом (исключающим прямое попадание на него атмосферных осадков), в штабелях, с вентиляционными зазорами в кладке и проходами между штабелями. Хранение «россыпью» ни в коем случае на пользу кирпичу не пойдет.

Общие рекомендации

При покупке кирпича требуйте сопроводительные документы: сертификат или паспорт на продукцию. При отсутствии этих документов, на кирпич лучше не соблазняться.

Если не хотите «топить улицу», не делайте наружные стены толщиной меньше, чем в 2,5 кирпича (то есть 64 см), иначе тепло будет уходить из дома.

При покупке импортного кирпича учтите, что европейские стандарты не всегда совпадают с отечественными по размерам, морозостойкости, прочностным показателям. Помните об этом при соместном использовании импортного и российского кирпича. Также необходимо учитывать, что толщина отечественных железобетонных элементов (перемычки, плиты перекрытия) кратна высоте отечественного кирпича.

Сколько нужно кирпича, чтобы построить двухэтажный дом?

Произведём расчёт для двухэтажного дома со стенами размерами 8×8 м при высоте потолков в 3 м.

1. Определяем длину наружных стен: 8 · 4 = 32 м;

2. Высота потолка – 3 метра, тогда высота стен двухэтажного дома – 6 метров, значит, площадь наружных стен: 32 · 6 = 192 м²;

3. Выбираем кладку в 2,5 кирпича, тогда толщина стен будет равняться 64 см, хотя по каждому отдельно взятому проекту это значение придется высчитывать индивидуально, исходя из конструктивных особенностей здания, веса перекрытий и т.п. При этом кладку в два кирпича будем выполнять из двойного рядового кирпича и один ряд (в полкирпича) - из одинарного лицевого. Находим усредненный расход кирпича:

Табл. 2. Усредненный расход кирпича на 1 м² кладки

Вид кладки

Толщина кладки, см

Размер кирпича

Кол-во без учёта растворных швов, шт

Кол-во с учетом растворных швов, шт

В 0,5 кирпича

12

одинарный

61

51

полуторный

45

39

двойной

30

26

В 1 кирпич

25

одинарный

128

102

полуторный

95

78

двойной

60

52

В 1,5 кирпича

38

одинарный

189

153

полуторный

140

117

двойной

90

78

В 2 кирпича

51

одинарный

256

204

полуторный

190

156

двойной

120

104

В 2,5 кирпича

64

одинарный

317

255

полуторный

235

195

двойной

150

130

Если количество кирпича считать с учетом растворных швов, то получим: 192 · 104 = 19 968 штук двойного рядового или 192 · 204 = 39 168 штук одинарного рядового кирпича плюс 192 х 51 = 9 792 штуки лицевого одинарного кирпича. С учетом действующих цен, весь кирпич будет стоить 5..6 тысяч долларов.

Также можно посчитать, во сколько обойдется дом с готовой отделкой. Строители подсчитали, что 1 м² в кирпичном доме стоит 350:400 долларов. То есть нужно умножить общую площадь дома (128 м²) на 350 долларов. Таким образом наш дом с отделкой будет стоить 45 тысяч долларов. Видно, что цена на кирпич от общей стоимости дома составит 10..12%, остальные 40 тысяч – инженерное оборудование и внутренняя отделка здания.

Отсюда напрашивается вывод – экономить на кирпиче и его качестве совершенно невыгодно.

наверх

 

Характеристики кирпича    /наверх к выбору статей/

Прочность

Прочность - свойство кирпича сопротивляться внутренним воздействиям и нагрузке, не деформируясь. О прочности кирпича говорит его марка.

Марка кирпича

Марка кирпича - говорит о прочности кирпича, этот показатель сообщает какую нагрузку в килограммах на 1 см2 может выдержать данный кирпич. В России существуют следующие марки кирпича: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Числовые значения как раз и определяют нагрузку в килограммах.

Размер кирпича

В России приняты неизменные стандартные размеры для кирпича: одинарный - 250х120х65 мм, полуторный - 250х120х88 мм, двойной - 250х120х138 мм. За границей существуют другие стандарты размеров кирпича, их намного больше чем в России. Один из самых популярных- 200 х 100 х 50 (65) мм, 240 х 115 х 52 (71) мм.

Морозостойкость кирпича

Характеристика морозостойкости показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения и снижения прочности может выдержать кирпич. Морозостойкость устанавливается значением "Мрз." или F. В России существует кирпич со следующими характеристиками морозостойкости: F-15, F-25, F-35, F-50, F-100 и более, где числовое значение - количество произведенных циклов заморозки и оттаивания кирпича. В условиях российского климата необходимо использовать кирпич с показателем не ниже 25.

Пустотность кирпича    /наверх к выбору статей/

Важной характеристикой для строительного и облицовочного кирпича является наличие пустот. На сегодняшний день имеются полнотелые, пустотелые (эффективные) и пустотелые поризованные (сверхэффективные) кирпичи.

Полнотелые кирпичи не содержат отверстий. Полнотелые кирпичи используются обычно для фундаментов и цоколей, т.е. там, где им необходимо выдерживать распределенные нагрузки. Полнотелый кирпич можно применять и для наружной стены, но в этом случае стены должны быть толстыми, около 2 метров, чтобы создать нормативную теплопроводность.

Пустотелые кирпичи имеют сквозные пустоты. Благодаря им, такие кирпичи обладают лучшими теплосберегающими свойствами, поэтому они применяются для строительства стен. Пустотелые кирпичи легче полнотелых, следовательно обеспечивают меньшую нагрузку на фундамент. Лицевой кирпич в основном является пустотелым.

Поризованный кирпич также содержит сквозные пустоты, как и пустотелый, однако такой кирпич отличается пористой структурой. Поризованный кирпич производят с примесью органических веществ, которые выгорают при обжиге и обеспечивают пористую структуру кирпича. Поризованный кирпич обладает лучшей теплопроводностью и, благодаря структуре, он гораздо легче всех других видов кирпича.

Цвет кирпича

Если для рядового кирпича цвет не имеет большого значения, то для лицевого является важным параметром. Лицевой кирпич в настоящее время может быть практически любого цвета, даже неоднородного. Цвет кирпичей во многом определяется технологией обжига, составом, качеством и цветом материала. Для получения разноцветных кирпичей производители смешивают разную глину, а также добавляют к материалу красители. Различные оттенки получают также с применением ангоба и глазури. Ангоб - это тонкий декоративный слой из глины, который наносится на отформованное изделие перед началом процесса обжига. Глазурь - цветной стекловидный слой, который наносится на поверхность кирпича, и создает специфический блеск.

Материал кирпича

Различают керамический и силикатный кирпич.
Керамический кирпич производится с применением глины с различными минеральными добавками и обжигается. Силикатный кирпич производится с применением смеси кварцевого песка, извести и воды.

Назначение кирпича

Выделяют строительный (рядовой), облицовочный (лицевой) кирпич и кирпич специального назначения.
Строительный кирпич применяется в строительстве несущих стен и перегородок. Так как стены после возведения штукатурятся и декорируются, внешний вид такого кирпича не принципиален. Боковые поверхности строительного кирпича обычно бывают рифлеными для хорошего сцепления с раствором для кладки.

Лицевой кирпич используется при отделке фасадов зданий и интерьера сооружений. Существуют определенные требования к внешнему виду и геометрии лицевого кирпича - не должно быть трещин и сколов, а также помутнений, следов извести.

Специальный кирпич. Этим термином обозначают кирпич, способный противостоять различным специфическим условиям. К примеру, огнеупорный кирпич используется для построения печей каминов и саун. Такой кирпич имеет большую плотность и выдерживает резкие и частые перепады температур.

наверх

Керамический кирпич    /наверх к выбору статей/

Производство керамического кирпича осуществляется из глиняных пород, в основном красных, по окончании процесса изготовления керамического кирпича происходит его обжиг с использованием температуры до 1000°С.

На сегодняшний день есть два метода производства керамического кирпича. В основном используется пластичный способ. При использовании этой технологии производства керамического кирпича глиняная масса (влажностью 17 - 30%) поступает из ленточного пресса, а затем подвергается обжигу. Второй метод различен по способу подготовки глины - ее формуют с влажностью 8 - 10% прессованием с высоким давлением. Однако, керамический кирпич, изготовленный таким методом, не рекомендовано применять для строительства объектов, которые могут подвергаться высокой влажности.

Выделяют множество подвидов керамического кирпича: пустотелый керамический кирпич, полнотелый керамический кирпич, облицовочный керамический кирпич и его разновидности: глазурованный, фасадный, фасонный и т. п. Также различают гладкие и рельефные керамические кирпичи, в зависимости от рельефа поверхности.

В настоящее время, кроме стандартного красно-коричневого кирпича, имеется оборудование для производства керамического кирпича белого, абрикосового и жёлтого цветов, в зависимости от материала. Тем не менее, используя цветной керамический кирпич в строительстве, рекомендуется покупать одну готовую партию у одного поставщика, так можно избежать долгих поисков аналогичного оттенка у других производителей, так как в основном цветовая гамма у разных производителей может резко отличаться. При этом белый керамический кирпич можно брать разными партиями, не опасаясь различия оттенков.

Для более экономного строительства по времени и средствам популярностью пользуется своеобразный двойной керамический кирпич. Его параметры выше стандартного одинарного примерно в два раза. Есть также и средний вариант - полуторный керамический кирпич (250-120-88 мм).

Технические характеристики керамического кирпича отражены в соответствующих ГОСТах. Вес кирпича в пригодном для использования, состоянии не может быть выше 4,3 кг. В характеристиках керамического кирпича должны указываться значения морозостойкости (литерой F с числовым значением количества циклов замерзания и оттаивания в лабораторных условиях). К примеру, для средней полосы России наиболее подходящей маркой будут керамические кирпичи со значением F35. Характеристика прочности на нагрузку соотносится с типом сооружения. Обозначается она литерой М и числовым значением, которое говорит о прочности керамического кирпича при испытаниях с высоким давлением. Чем масштабнее сооружение, тем выше должно быть числовое значение.

Керамический кирпич низкого качества содержит различные посторонние включения (к примеру, известняка или камня). В последующем, это может плохо отразиться не только на внешнем виде строения, но и на характеристиках прочности, морозостойкости, безопасности.

Цена на керамический кирпич определяются его качеством, а также фирмой - изготовителем. Самый дешевый в настоящее время керамический кирпич, изготавливается в Белоруссии. Цена примерно такова: 70 коп. - 1,1 руб. за штуку. На цену керамического кирпича также влияет его вид, размер и свойства.

Керамический кирпич используется практически во всех видах строительства: для закладки фундамента, построении несущих стен и межкомнатных перегородок, для изготовления печей и каминов (кроме соприкосновения с огнем), для декорирования сооружений и внутренней отделки помещений. При всех своих плюсах керамический кирпич устойчив к негативным внешним факторам, это доказано многолетним опытом использования керамического кирпича.

 

Силикатный кирпич   /наверх к выбору статей/

Размеры силикатного кирпича ничем не отличается от обычного керамического кирпича и также как и керамический подразделяется на следующие виды: одинарный силикатный кирпич, полуторный силикатный кирпич и двойной силикатный кирпич. Эти размеры кирпича регламентированы соответствующими ГОСТ'ами. Тем не менее, силикатный кирпич имеет некоторые особенности, они как раз и объясняют специфику его применения.

В основном, Силикатный кирпич используют для построения несущих стен многоэтажных сооружений. Также реально его применение для изготовления внутренних перегородок. Силикатный кирпич не должен контактировать с водой и подвергаться воздействию высоких температур, а потому запрещено использовать такой кирпич при постройке фундаментов, колодцев, каминов, печных труб.

Производство силикатного кирпича осуществляется с применением смеси песка, извести и некоторых дополнительных добавок. Получившуюся субстанцию подвергают влиянию водяного пара при температуре 170-200 градусов и давлении 8-12 атмосфер. Сегодняшние оборудование и технология производства силикатного кирпича позволяют изготавливать как неокрашенный, т.е. белый силикатный кирпич, так и цветной посредством использования при изготовлении силикатного кирпича различных красителей. Можно придать цвет, как всему кирпичу, так и лицевым поверхностям отдельно. Цветной силикатный кирпич, как правило, используется для облицовки строений.

Несомненное преимущество силикатного кирпича перед керамическим, это его высокие звукоизоляционные свойства, такое преимущество является очень необходимым при строении межквартирных или межкомнатных стен.

Силикатный кирпич бывает полнотелым и пустотелым. Пустотелый силикатный кирпич легче полнотелого в результате мы имеем уменьшение нагрузки на фундамент. Также Силикатный кирпич имеет небольшую теплопроводность, а значит, стены из него могут быть не такими толстыми, но, тем не менее, хорошо сохранять тепло.

Цены на силикатный кирпич распределяются пропорционально его техническим характеристикам, а следовательно, они прямо пропорциональны качеству самого кирпича. Однако, приобретая кирпич, обращайте внимание на наличие у продавца лицензии, ведь только качественный силикатный кирпич может не только гарантировать хороший внешний вид вашего дома по прошествии многих лет, но и его безопасность, прочность.

 

Облицовочный кирпич   /наверх к выбору статей/

Облицовочный керамический кирпич отличается качеством лицевой поверхности. Лицевым называется кирпич с достаточно ровной и гладкой лицевой стороной и хорошей геометрией. Есть термин каминный кирпич - это кирпич высокого качества, однако лицевая сторона такого кирпича может иметь как гладкую лицевую сторону, так и рельефный, геометрически рациональный рисунок на ней.

Существует фасонный вид облицовочного кирпича, т. е. он не является параллелепипедом. Фасонный кирпич бывает угловым, полукруглым или П-образным, качество фасонного кирпича не уступает качеству лицевого. Также различают фасадный кирпич - при верной геометрии на его лицевой стороне имеется рисунок в виде черточек, в виде волнистых линий и т.д. Все эти разновидности облицовочного кирпича применяются при облицовке зданий, а также внутренней отделки.

Облицовочный кирпич изготавливается из смеси известняка, цемента и красителя. В производстве Облицовочного кирпича используется современная европейская технология гипсопрессования. Этот процесс представляет собой сжатие субстанции известняка-ракушечника с 16% цемента под давлением 600-900 атмосфер. Облицовочный кирпич изготавливается с качественной лицевой поверхностью, на нее в последствии наносят какой - либо рисунок. В основном облицовочный кирпич производится почти белого, желтого, красного, серого, коричневого, темно-бурого оттенков, но с учетом пожеланий клиента возможны более смелые цветовые вариации, а также глазурирование. Нужно отметить, что облицовочный кирпич никогда не выцветает.

Еще одним примечательным свойством облицовочного кирпича является то что он может быть не только обычной формы, но и рубленым, похожим на дикий камень. Популярными формами облицовочного кирпича в наши дни являются закругленная, клиновидная, трапециевидная, витая и фигурная. Самым большим спросом на рынке кирпича пользуется гладкий с одним или двумя скошенными углами, имитация камня.

Облицовочный кирпич используется практически в любом строительстве. Его применяют как тротуарную плитку, что еще раз напоминает о его прочности, а также при закладке фундамента, стен, декорирования внутренних помещений.

Облицовочный кирпич незаменим в условиях нашего климата: он устойчив к морозу и влажности. К тому же, Облицовочный кирпич экологичен, так как во время дождя происходит естественное его омывание.

Цены на Облицовочный кирпич выше чем на обычный строительный. Цены на облицовочный кирпич варьируются от 0,30 до 0,70у.е. Облицовочный кирпич в основном применяется при постройке новых сооружений, но его можно с успехом использовать при реставрации. Многообразие форм и расцветки позволяет создавать имитации старинных зданий в строительстве современных домов, восстановить потерянные фрагменты фасадов старинных особняков.

Технические характеристики, на которые следует обращать внимание при выборе декоративного кирпича, такие же как и при выборе другого кирпича, это: размер, морозостойкость, прочность, теплопроводность и т. д. Из специфических характеристик декоративного кирпича следует выделить правильную форму, ровную и глянцевую поверхность лицевых сторон.

Однако Декоративный кирпич имеет специфическую область применения. Декоративный кирпич применяется в случае необходимости особо ответственных работ, когда предъявляются высокие требования к процессу кладки кирпича. В основном, Декоративный кирпич используется для декорирования фасадов зданий, но его высокое качество и привлекательный внешний вид способствуют его применению и для внутренней отделки помещений, иногда без последующей обработки стен. Современные методы позволяют изготавливать кирпич с декоративным верхним покрытием. Применяя метод офактуривания, производят кирпич многих расцветок. Кроме возможности широкого декоративного применения, этот метод производства кирпича выполняет также защитную задачу, это обеспечит сохранение внешнего вида здания даже спустя много лет. Для увеличения защитных водоотталкивающих характеристик декоративный кирпич покрывают характерной гидрофобизирующей субстанцией. Также применяется полимерное покрытие (оно бывает матовое или глянцевое), которое позволяет расширить область применения декоративного кирпича в эстетических целях, путем нанесения на него различных разноцветных рисунков. Например, декоративный полнотелый кирпич в основном применяется при постройке каминов, т. к. полимерное покрытие такого кирпича может выдерживать резкие и высокие перепады температур.

 

Огнеупорный кирпич    /наверх к выбору статей/

Обыкновенный керамический кирпич не способен противостоять сильному жару. При температуре "белого каления" (1200°С) керамический кирпич плавится, а когда остывает, начинает крошиться. Тем не менее, такой кирпич может использоваться для строительства обычных печей с не такой высокой рабочей температурой. Однако, некоторые строители, для возведения печей в саунах и каминов используют именно огнеупорный кирпич, принимая во внимание наличие у него высокого коэффициента теплопроводности, а значит, возможности хорошо сохранять и отдавать тепло. Важную роль играет и привлекательный внешний вид огнеупорного кирпича, с правильной геометрией, светло-коричневого или соломенно-желтого цвета с коричневыми включениями.

На крупных производствах, при температурах достигающих 1400° - 1800°С (металлургическое производство, стеклоделие, обжиг фарфора) огнеупорный кирпич необходимый материал. Огнеупорный кирпич применяют для строительства сводов, порогов доменных и других заводских печей.

Для избегания эффекта растрескивания в процессе обжига огнеупорные кирпичи имеют в составе до 70% шамота (обожженной огнеупорной глины), реже в смесь для производства огнеупорного кирпича добавляют коксовый или графитовый порошки, крупные зерна кварца. В итоге, можно получить разные сорта огнеупорного кирпича, предназначенные для различных областей применения. Выбор определенного сорта огнеупорного кирпича определяется температурой, в которой предполагается его эксплуатация, а также химическими характеристиками накаливаемого вещества, а также свойствами золы или топлива. Выделяют четыре вида огнеупорного кирпича: кварцевый огнеупорный кирпич, шамотный (глиноземный) огнеупорный кирпич, основной и углеродистый огнеупорный кирпич.

Кварцевый огнеупорный кирпич используется в случае, если стенки печи соприкасаются лишь с пламенем или металлами. Такой кирпич плохо контактирует с щелочами, известью, окислами железа. В основном из него строят своды отражательных печей (к примеру, каминов). По сравнению с обычным кирпичом, Кварцевый огнеупорный кирпич является однородным, не содержит пустот. Кварцевый кирпич делают из чистого песчаника или кварца, которые цементируют небольшим количеством глины, по завершении процесса обжига, кварцевый кирпич приобретает характеристики, близкие к естественным.

Шамотный огнеупорный кирпич содержит в составе большую часть глины. Шамотный кирпич гораздо лучше, чем кварцевый сопротивляется влиянию щелочей, к примеру, извести. К тому же Шамотный огнеупорный кирпич лучше реагирует на резкие перепады температуры. Огнеупорные кирпичи такого вида легче производить и потому они являются более популярными. Шамотный огнеупорный кирпич применяется в тех случаях, когда температура не превышает 1000-1300° С.

Основные кирпичи (от термина "основания"). Известково-магнезиальные огнестойкие массы используются в металлургическом производстве - при выработке бессемеровской стали из фосфористых руд.

Углеродистый кирпич используется лишь в некоторых областях промышленности. Он является прессованным графитом или коксом, применяется в доменных печах.

Понятно, что при бытовом строительстве больше подойдет Шамотный огнеупорный кирпич, обозначаемый литерой "Ш". Дальнейшие значения в их марках говорят о размерах.

Нужно отметить, что огнеупорный кирпич изготавливается не только прямоугольной формы, имеются и другие формы таких кирпичей, к примеру, клиновидные, используемые при кладке арок и сводов разного радиуса кривизны. При кладке огнеупорных кирпичей особенно важна их хорошая притирка, швы должны получаться как можно тоньше. Строительство производят при помощи раствора огнеупорной глины, в которую вводят толченый огнеупорный кирпич.

наверх

Производство кирпича     /наверх к выбору статей/

Технология производства кирпича эволюционировала на протяжении столетий. В наши дни практически весь кирпич изготавливается на больших механизированных предприятиях. В процессе производства кирпича в основном используются легкосплавные песчанистые и мергелистые глиняные породы.

Сейчас в основном применяются два метода производства кирпича. Первый метод производства кирпича осуществляется с обжигом глины, а второй наоборот.

Технология изготовления кирпича с обжигом глины.

Подготовка глины для производства кирпича происходит следующим образом. Глина выкладывается в бетонированные ямы, выравнивается, заливается водой и отстаивается в течении 3-4 суток. По прошествии этого срока материал доставляется на предприятие по изготовлению кирпича для механической обработки. В процессе обработки из глины удаляются камни, она хорошо перемешивается, и поступает в ленточный пресс. Далее происходит нарезка кирпичей, и их отправка в камеру для сушки. Для сушки кирпича используют тепло отработанного пара. После сушки кирпич поступает в кольцевую или туннельную печь, в которой осуществляется обжиг.

Технология производства кирпича без обжига.

При таком методе изготовления кирпича применяется гипер-прессование или трибо-прессование. Это процесс сварки минеральных сыпучих компонентов под воздействием высокого давления с применением вяжущих элементов и воды, который заканчивается выдержкой субстанции в течение 3-5 суток. После этого материал помещается в бетоносмеситель, где он тщательно перемешивается с цементом. Далее следует процесс формования изделий. На складе прессованный кирпич остается от 3 до 7 суток, после чего возможна отгрузка готового кирпича покупателю.

Кирпич можно производить без декоративной обработки, а также с покрытиями, улучшающими внешний вид кирпича. Хорошее качество кирпича, изготавливаемого на предприятиях, обеспечивается включением в процесс специализированных линий, которые производят подготовку материала с добавлением к глине до 50% шамота, формование кирпича на вакуумных прессах, сушку кирпича в туннельных сушилках с использованием рециркуляции и обжиг кирпича в туннельных печах.

Наиболее качественный кирпич создается при работе печей на газообразном и жидком топливе. Цветной лицевой кирпич производится из цветных материалов с применением разнообразных добавок минеральных веществ, рудообразующих пород и отходов производства.

Изготовление кирпича из материалов, содержащих цветные примеси, требует хорошего смешивания основной массы глины с добавками и большого количества красящих компонентов. Тем не менее, изготовление такого кирпича проще, чем производство кирпича с декоративно обработанной поверхностью.

 

Оборудование для производства кирпича    /наверх к выбору статей/

Изготовление кирпича в современных условиях строительного бума является привлекательной сферой организации бизнеса для многих компаний. На сегодняшний день для производства кирпича используется разнообразное по типу и комплектации оборудование, в зависимости от вида и объемов выпуска продукции. Существует немало фирм, которые занимаются производством оборудования для изготовления кирпича, начиная с небольших установок, до полноценных заводов.

Производство кирпича начинается с добычи глины, которая зависит от ее свойств и особенностей залегания. Разработка пластов глины для кирпича осуществляется при помощи экскаваторов или механических лопат. Также может применяться ручная добыча глины, а в случае если залежи глины особо плотны, применяется взрывной способ.

Глину извлеченную из карьера помещают в бетонированные творильные ямы, где производится ее разравнивание. Далее яма с разровненной глиной заливается водой и оставляется 3-4 дня. После этого из глиняной массы необходимо убрать камни и другие твёрдые тела для чего используются камневыделительные вальцы, где при помощи спиралей камни подгоняются к одному из концов вальцов и удаляются по желобу.

После удаления из глины не нужных примесей она поступает в ящичный питатель, который имеет 2 или 4 отделения. Количество отделений зависит от количества смешиваемых сортов глины. Для выталкивания на бегуны, а также для разбиения твёрдых кусков материала питатель оснащён выходным отверстием, на которое поставлены подвижные грабли. На бегунах глина измельчается, а затем проваливается вниз через сетку, величина отверстий которой составляет не более 3-х миллиметров.

Вслед за прохождением бегунов глина проходит через несколько пар гладких вальцов и попадает в кирпичный ленточный пресс. Проходя через него, глина попадает на резательный аппарат, в котором проволока отсекает кирпич от глиняной ленты. Готовые бруски глины ставятся на ребро и складываются на подкладочные деревянные рамы. Деревянные рамы должны располагаться на 2-3 сантиметра ниже, чем лента глины, а также двигаться немного быстрее ленты, чтобы между кирпичами образовывались небольшие промежутки, которые нужны для качественной сушки готового кирпича.

Далее осуществляется расфасовка кирпича, а потом кирпич помещается в сушильные камеры. В сушильных камерах при температуре 350-400 градусов кирпич высыхает под воздействием на него, нагретого пара. Печь оснащается вентилятором для осуществления равномерности тяги. Высушенный кирпич доставляется в печь для обжига с помощью подъемников и специальных вагонеток. Температура в печи должна составлять от 900 до 1000 градусов. Кирпичи в зависимости от температуры обжига получают различную окраску: от темно-красной при сильном обжиге до розовой при слабом.

 

Газобетон и Газосиликат описание    /наверх к выбору статей/

 Газобетон и газосиликат представляют собой ячеистые теплоизоляционные материалы, получаемые из:
1. Газобетон - из портландцемента
2. Газосиликат - из смеси извести с молотым кварцевым песком
путём вспучивания предварительно приготовленного шлама (теста) с помощью газообразователей (чаще всего это алюминиевая пудра ) и отвердевания в различных условиях (автоклавная обработка или пропаривание). Таким образом, газобетон и газосиликат - это теплоизоляционные лёгкие материалы, получаемые путем химического вспучивания. Особенностью технологии теплоизоляционных материалов этой группы является обязательная тепловая обработка готового материала. По способу твердения газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный, газосиликат - это только автоклавный материал.

 

Технические характеристики газобетона и газосиликата    /наверх к выбору статей/

Газобетонные и газосиликатные плиты выпускают размером 1000x500 мм при толщине 800-200 мм ( с интервалом в 20 мм). Водопоглощение теплоизоляционного газобетона - до 20%, а газосиликата - до 25-30%, поэтому изделия из газосиликата не применяют при относительной влажности окружающей среды более 60 %. Предельная температура применения обеих разновидностей бетона - 400°С. Для повышения термостойкости газобетона до 700°С к портландцементу используют добавку золы от сжигания пылевидного топлива.

Область применения газобетона

Газобетонные и газосиликатные теплоизоляционные изделия применяют для утепления стен и бесчердачных кровель промышленных и жилых зданий, в конструкциях холодильников, для изоляции тепловых сетей и промышленного оборудования.

основные свойства этих материалов

Средняя плотность не более, кг/м3

Автоклавные

Неавтоклавные

Предел прочности на сжатие МПа Теплопроводность не более Вт/м3 Предел прочности на сжатие МПа Теплопроводность не более Вт/м3

300

0,4

0,093

   

350

0,6

0,100

   

400

0,8

0,110

0,5

0,110

500

1,2

0,127

0,8

0,127


 

Пенобетон и газобетон - основные отличия    /наверх к выбору статей/


    Пенобетон вне конкуренции по сравнению с газобетоном. Их характеристики по некоторым показателям схожи, но, в основном пенобетон превосходит своего «собрата».
    Единственное преимущество газобетона в том, что он (при одинаковой плотности) имеет прочность несколько выше, чем пенобетон (за счет автоклавирования)
    Пенобетону (в отличие от газобетона) свойственна преимущественно закрытая структура пористости, то есть пузырьки воздуха внутри материала изолированы друг от друга. Пенобетон практически не впитывает влагу, в отличие от газобетона, имеющего сквозные поры. Благодаря этим свойствам пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками, нет необходимости в антикоррозийной защите арматуры и использовании специальной штукатурки и покраски.
    Наливной пенобетон или пеноблоки могут использоваться в местах повышенной влажности и на стыках холод - тепло, т.е. там, где применение газобетона недопустимо (из-за его высокого водопоглощения). Высокая пластичность позволяет заливать пенобетонную смесь в такие узлы конструкции здания, где блочные теплоизолирующие материалы уложить невозможно. Кровля из пенобетона, даже с поврежденной гидроизоляцией, сохраняет свои теплоизоляционные свойства. Серьезным преимуществом является возможность прямо на строительной площадке создать теплоизолятор плотностью 250-300 кг/м3, газобетон с плотностью менее 400 кг/м3 сложно доставить на объект строительства.

Экономические показатели также говорят о выгодности использования пенобетона.

  1. Во-первых, стоимость оборудования для производства газобетона, как правило, на порядок выше стоимости оборудования для пенобетона.

  2. Во-вторых, технологический процесс производства газобетона значительно сложнее, чем у пенобетона.

  3. И, наконец, себестоимость производства автоклавного газобетона (стоимость материалов + энергозатраты) на много выше, чем у пенобетона.

    Здесь не учтено, что газобетон требует обязательной грунтовки и влагозащитной паропроницаемой покраски, что не требуется пенобетону. Влага, попавшая в газобетон, в период отрицательных температур замерзает и разрушает структуру материала. Это дополнительные минусы газобетона.

 

 

 

 

 

       
     

наверх

 Rambler's Top100      

2008-2014г. ООО "Объединенные кирпичные заводы", г.Владимир, ул. Столетовых,9

 г.Владимир, ул. Горького, 77

тел. 8 4922 42-06-74